当社の強み

Strength

Traditional brazing

職人技に支えられた
伝統的ロウ付け

伝統的なロウ付け加工は、熟練職人の経験と技術に支えられた手作業中心の方法で、繊細な温度調整や火加減、ロウ材の扱い方など、人の感覚を頼りにすることで複雑な形状や多様な素材にも柔軟に対応できる点が大きな強みです。特に少量多品種の生産に適しており、個別の要望や細やかな調整が求められる場合に力を発揮します。また、作業者の工夫次第で加工精度を高められるため、伝統的な技術力が品質を保証するという信頼性も備えています。

一方で、職人の技術に依存するため、品質のバラつきや継承の難しさが課題となります。手作業ゆえに作業速度に限界があり、効率性や再現性に制約があります。加えて、多工程や複数接合を伴う製品では精度維持が困難で、量産や安定供給の面で不利になる場合があります。

Automatic brazing

治具と炉で実現する
自動化ロウ付け

自動化ロウ付け加工の最大のメリットは「加工精度」と「生産効率」の両立です。
専用治具と自動ロウ吐出装置を用いることで、熟練度に依存せず均一で高品質なロウ付けが可能となります。作業バラつきの低減により不良率が下がり、品質安定化に直結します。
また、連続式水素炉による加熱・冷却で効率的な量産が実現でき、大ロット対応や納期短縮に強みを発揮します。さらに省人化により人材不足リスクを軽減し、安定した生産体制を維持できます。

一方で、設備導入には初期投資が必要であり、小ロットや多品種の依頼には治具設計や段取り替えの負担が増える可能性があります。
さらに特殊形状や試作品など、柔軟な対応を要するケースでは伝統手法のほうが適している場合もあります。

Strength ＃１

素材・用途に最適化されたロウ選定

ペースト状のロウ材を使用することで、平らな面に限らず、凹凸や曲面への塗布を可能にしています。
高温域での強度と酸化防止性能を重視するタイプから、低融点で母材への熱影響を抑えるタイプまで幅広くラインナップしており、用途や母材特性に応じて複数種類のロウ材を使い分けています。
いずれも均一な接合強度と低残留性を実現し、後工程での研磨や仕上げ品質を損なわず、ジュエリー用途から量産製品まで安定した品質を可能にしています。

Strength ＃２

ズレない・歪まない専用設計の治具

パーツ配置は手作業で行われますが、微細なパーツを一箇所ずつ配置していては作業効率が上がりません。そのため、配置用の専用サポートを使用し、誰でも数十秒で配置できる仕組みを考案・実践しています。
治具は、形状や寸法に合わせて各製品ごとに設計・作製しています。具体的には、ロウ材を塗布する位置誤差の防止、型内でパーツのズレが最小限になる形状と深さ、加熱されることで起こる熱膨張率の計算など最適になるよう設計しています。
治具素材の特長として、高温環境下でも変形や反りが少なく、複雑な形状や微細部品でも安定した位置決めを実現します。

Strength ＃3

塗布専用ロボットとアプリケーターで最適化

ロウの塗布は、圧縮空気を放出させた空気圧でロウ材を吐出させる仕組みの「塗布専用ロボット」と「ペーストアプリケーター」を用途に合わせて使い分けています。
具体的に、塗布専用ロボットは、800mm/sの高速動作と0.01mmの繰返位置決め精度を誇り、精密かつ再現性重視。数万個の同製品においてロウ幅・量を完全に均一化したいときなど、パターン化した塗布を安定してこなす時に使用します。
ペーストアプリケーターは、段取りの簡単さと汎用性重視。治具を切り替えて複数の製品を柔軟に対応したいときに使用します。

Strength ＃4

温度・速度を徹底管理した連続式水素炉

連続式水素炉を用いた雰囲気ロウ付は、水素ガスの強い還元作用により母材表面の酸化皮膜を効率的に除去し、安定した接合を実現する先進的な方法です。従来必要とされていたフラックスを用いないため、残渣による品質低下や洗浄などの後処理工程が不要となり、作業効率と製品信頼性が大幅に向上します。炉はハンプバック構造が採用され、大気流入を抑えながら水素消費量を削減することで、省エネルギー性と安全性を兼ね備えています。さらに、部品全体を均一に加熱するため局所的な歪みが発生しにくく、複数箇所の同時ロウ付けも可能です。これにより生産効率が高まり、ステンレスをはじめとする多様な金属で高精度かつ均一な仕上がりを実現します。連続式水素炉は、自動化と品質安定性を両立させ、大量生産に最適なロウ付技術です。